Фирма ООО «КОРАД» — разработчик технологии регулируемого охлаждения горячекатаных полос в рулонах из стали любого класса и технических решений для ее реализации в реальных производственных условиях.

На большинстве непрерывных полосовых станов горячей прокатки технологический процесс заканчивается охлаждением рулонов при транспортировке их по конвейеру и при хранении в штабелях на складе. При таком охлаждении уже в первые 15-25 минут после смотки полосы в рулон радиальный градиент температуры достигает нескольких сотен градусов между витками внешней и средней группы. Если не принять меры для устранения данной температурной неравномерности, это серьезно отразится на структурных и текстурных преобразованиях металла по длине полосы и, в конечном итоге, приведет к недопустимым различиям в потребительских свойствах листов.

Участок ускоренного охлаждения рулонов на ОАО Северсталь
Участок ускоренного охлаждения рулонов
на ОАО «Северсталь»
Участок ускоренного охлаждения рулонов на ОАО НЛМК
Участок ускоренного охлаждения рулонов
на ОАО «НЛМК»

Охлаждение на воздухе наряду с прямыми потерями годного металла из-за высокой неоднородности свойств по длине имеет ряд существенных недостатков:

  • затраты на проведение различных видов термообработки (отжиг в колпаковых печах, нормализация в проходных нагревательных устройствах), приблизительно на треть повышающие себестоимость производства;
  • потери от замедленной оборачиваемости средств предприятия из-за длительного процесса охлаждения рулонов, составляющего более 90% времени производственного цикла (3-8 суток) горячей полосовой прокатки;
  • потери от нерационального использования производственных площадей под складирование горячих рулонов;
  • затраты на нагрев слябов перед прокаткой без компенсации за счет утилизации тепла из охлаждаемых рулонов (при нерегулируемом охлаждении рулонов на станах с производительностью 5 млн.т/год горячекатаных полос выделяется тепло, на получение которого требуется 62,8 млн.м3 природного газа).

Тепловизионная съемка кожуха термостата.

Дифференцированная футеровка
Дифференцированная футеровка
Недифференцированная футеровка
Недифференцированная футеровка

Использование при горячей прокатке полос технологии регулируемого охлаждения рулонов (РОР) позволяет существенно снизить, а в некоторых случаях устранить совсем, вышеперечисленные негативные моменты – повысить эффективность производства проката за счет увеличения выхода годной продукции, сокращения времени охлаждения рулона и открывающихся возможностей утилизации большого количества оставшегося в рулоне тепла.

ООО «КОРАД» имеет большой опыт создания и успешной эксплуатации технологических решений и технических средств регулирования скорости охлаждения рулонов от 0,3-0,8 град./мин до 4-5 град./мин и более, позволяющих использовать технологию РОР для всего марочного сортамента полосовых станов горячей прокатки.

В настоящее время на основе разработок нашей фирмы и при нашем непосредственном участии созданы и успешно эксплуатируются участки ускоренного охлаждения рулонов на листопрокатных производствах ОАО «НЛМК» и ОАО «Северсталь». С большой эффективностью на стане «2000» ОАО «Северсталь» используется участок термостатирования рулонов горячекатаных полос из высокоуглеродистых и легированных марок стали.

Традиционные термостаты с равномерной футеровкой характеризуются значительным временем термостатирования (более 2 суток) и низким выходом годного (шесть и более наружных витков не обладают требуемыми механическими свойствами из-за самозакаливания). Помещение горячего рулона в термостат с дифференцированной футеровкой позволяет при сокращении времени охлаждения до 19-24 часов сократить количество некондиционных витков до одного.