Внепечная обработка играет одну из ключевых ролей в производстве стали: именно на этом участке закладывается будущее качество готового металла, подготовка металла предопределяет стабильность разливки металла, а скорость выполнения необходимых операций на отдельных агрегатах определяет гибкость всего участка, возможность демпфировать возникающие отклонения от временно́го графика производства.

Предлагаемые нами Системы управления агрегатами внепечной обработки являются мощным подспорьем сталевара: Системы постоянно контролируют текущее состояние процесса и постоянно определяют технологические режимы, наиболее рациональные в текущей ситуации, с учетом всех особенностей каждой отдельной плавки и возникающих изменений производственных условий.

Таким образом существенно облегчается работа сталевара, обеспечивается снижение негативного влияния человеческого фактора – исключаются ошибочные и нерациональные действия.

Технологический процесс становится более прозрачным, предсказуемым и стабильным.

Установки доводки металла («аргонки»)

Отсутствие возможности подогрева при обработке металла на УДМ делает этот процесс высокоответственным: ошибочные действия и затягивание приводят к необходимости дополнительного нагрева, что влечет за собой серьезное рассогласование всего производственного процесса в сталеплавильном цехе, может привести к обрыву серии разливки, снижению производства и потере качества.

Создание дополнительного запаса по температуре предопределяет повышенный расход огнеупором и, возможно, проведение дополнительных операций по охлаждению металла.

Предлагаемые системы оперативно, непосредственно по ходу обработки, контролируют текущее состояние ванны и определяют наиболее рациональные операции, позволяющие добиться требуемых кондиций металла с минимальным количеством присадок, дополнительных усреднительных продувок и промежуточных проб.

Агрегаты ковш-печь

Управление процессом обработки металла на АКП во многом аналогично УДМ, но требует еще и адекватного учета подогрева металла. Предлагаемые системы ориентированы на наиболее рациональный режим нагрева – это не только обеспечивает минимизацию расхода электроэнергии, но и позволяет уменьшить загрязненность металла неметаллическими включениями. Контроль температурного режима стабилизирует качество передаваемого на разливку металла.

Вакууматоры

При вакуумировании металла так же отсутствует возможность подогрева металла, а сам процесс выполняется с большой потерей тепла, причем из практики известно, что снижение температуры металла может колебаться в широком диапазоне и практически непрогнозируемо. Это приводит к вероятным сбоям ритмичной работы всей технологической цепочки цеха и соответственно отражается на качестве металла.

Применение систем мониторинга состояния металла и управления позволяет добиться более подконтрольного течения процесса вакуумирования, делает его более прогнозируемым и управляемым и стабилизирует общую производственную ситуацию в цехе и качество выпускаемого металла.

Аргоно-кислородное рафинирование

Процесс аргоно-кислородного рафинирования и управление им во многом схожи с вакуумированием, но имеют свою специфику, требующую соответствующей адаптации используемых моделей и алгоритмов выработки решений.

Контроль текущего состояния металла и шлака в процессе рафинирования позволяет рассчитывать операции, наиболее соответствующих фактическому ходу обработки каждой отдельной плавки и потому – наиболее эффективные в данной ситуации. Это позволяет стабильно получать металл заданных кондиций, исключая при этом непродуктивные перерасходы материалов и энергоносителей.