Агрегаты

Специалисты НПФ «КОРАД» имеют опыт работ на дуговых и индукционных печах:

• различной емкости – от 1 до 160 тонн
• различной мощности, в т.ч. на современных высокомощных печах
• с различным оснащением продувочными устройствами:
• с донной продувкой и без нее
• кислородными фурмами и инжекторами различной конструкции
• порошковыми инжекторами
• продувкой кислородом через трубку («копьё»)
• различной конструкции:
• обычные, шахтные и ГМП
• с эркерным и чайниковым выпуском
• с водоохлаждаемыми панелями и огнеупорной футеровкой
• переменного и постоянного тока
• с различными вариантами технологии:
• с использованием жидкого чугуна и без него
• с «болотом» и без него
• одно- и двушлаковый процессы
• в составе «большой» металлургии (крупнотоннажное производство) и «малой» – малотоннажные производства и агрегаты литейных участков, в т.ч. с непостоянной работой.

Технология выплавки

Применяемые на производстве технологические решения – это главный фактор, определяющий эффективность производства.

Именно технология определяет состав и характеристики необходимого оборудования и требования к используемым материалам.

С другой стороны, какие-либо появление новых материалов, изменения оборудования или внешних, рыночных условий влечет необходимость адаптации, коррекции технологии.

Разработка технологии

Специалисты НПФ «КОРАД» имеют большой опыт решения самых различных технологических задач в области сталеварения: от определения начальных концептуальных положений при планировании создания новых заводов, цехов, участков – до решения небольших отдельных, локальных задач на действующем производстве.

   ПОДРОБНЕЕ    (аккордеон)

Базой выполняемых специалистами НПФ «КОРАД» работ по разработке и совершенствованию технологии выплавки стали являются

• знание и глубокое понимание теоретических основ сталеварения,
• накопленный опыт практических работ на различных металлургических заводах, охватывающий практически все типы плавильных агрегатов и весь сортамент выплавляемого металла и
• постоянно отслеживаемые появляющиеся новации в технологии и оборудовании сталеплавильных производств.

При разработке технологических решений учитываются все особенности производства Заказчика: сортамент, сырье, энергообеспеченность, характеристики имеющегося смежного оборудования, логистические особенности, принятые производственные и технологические регламенты, сложившаяся практика управления.

Основной задачей при выполнении работ по разработке технологии является максимально-полное соблюдение требований, пожеланий и интересов Заказчика.

С перечнем тем выполняемых технологических разработок можно ознакомиться ниже в разделе «Опыт специалистов НПФ «КОРАД».

(не надо здесь делать никакую ссылку – страница получается не очень длинной, дойдут сами ножками).

Технологическое сопровождение крупных проектов

Технологическое сопровождение – крайне важная часть проектов строительства новых металлургических объектов или значительной модернизации существующих цехов и производственных участков.

Такие проекты – это, по сути, проекты воплощения технологии. И их успешность определяется (а) качеством заложенных в самом начале технологических решений и (б) точностью их соблюдения по ходу выполнения проекта – это обеспечивается технологическим сопровождением, выполняемым специалистами НПФ «КОРАД».

   ПОДРОБНЕЕ    (аккордеон)

Участие специалистов НПФ «КОРАД» обеспечивает поддержку на всех стадиях проектов:

• Первичная проработка общих решений – оценка рыночных перспектив, выбор общей схемы производства, определение потребности в основном и вспомогательном оборудовании, требования к инфраструктуре будущего агрегата, производства;
• Детальная проработка технологических решений, формирование Технологических заданий на проектирование;
• Технологический надзор и экспертиза на всех стадиях реализации проекта;
• Запуск: холодные, горячие и контрольные испытания, опытная эксплуатация и передача в промышленную эксплуатацию;
• Пост-контрактная технологическая поддержка.

Технологическое сопровождение проектов обеспечивает верность принятых решений, прозрачность хода исполнения проекта и достижение поставленных целей.

Оборудование

Экспертная оценка предлагаемого оборудования – опыт специалистов НПФ «КОРАД» может быть полезен при выборе оборудования при проектировании новых металлургических производств.

Также возможна экспертная оценка возможностей существующего оборудования, определения целесообразности и направлений его модернизации.

Автоматизация технологического процесса

Система автоматического управления процессами являются инструментами, обеспечивающих (а) надежное исполнение технологии, (б) поддержание технологической дисциплины, (в) исключение или минимизацию влияния «человеческого фактора».

Специалистами НПФ «КОРАД» и привлекаемыми партнерами реализуются системы, обеспечивающие ведение техпроцессов в максимально автоматическом режиме.

   ПОДРОБНЕЕ    (аккордеон)

Технологический процесс выплавки металла в ДСП является одним из самых сложных с точки зрения управления им: обилие устройств, которые надо одновременно контролировать и управлять ими (трансформатор, горелки, инжекторы (кислородные, порошковые разного типа и назначения), фурмы, тракт сыпучих, отдачи в ковш на выпуск) в совокупности со скоротечностью современной плавки делают управление процессом в ДСП крайне интенсивным. Очевидно, что в таких экстремальных условиях негативное влияние человеческого фактора проявляется особенно сильно – неизбежны ошибочные действия, технологические режимы назначаются с большим запасом и потому нерациональны, и всё это приводит к перерасходам материалов и энергоносителей, задержкам и сбоям на последующих участках, чрезмерным затратам на производство и потерей качества.

При этом «цена» таких ошибок очень высока: в печи закладывается 80-90% себестоимости готового металла.

Решение этой задачи лежит в области автоматизации.

Разработанные специалистами НПФ «КОРАД» и партнерами системы позволяют контролировать состояние ванны по ходу плавки и оперативно, в режиме реального времени, вырабатывать технологические решения, учитывающие особенности каждой отдельной плавки и соответствующие реально складывающейся ситуации. Способность таких систем адаптироваться к текущей ситуации обеспечивает их надежность и работоспособность практически в любых условиях, а адекватные и наиболее рациональные действия делают процесс плавки максимально-эффективным.

Опыт специалистов НПФ «КОРАД»

Специалисты НПФ «КОРАД» обладают обширным опытом в разработке технологий выплавки стали в дуговых печах и кислородных конверторах. Ниже приведен перечень выполненных работ (выборочно).

   ПОДРОБНЕЕ    (аккордеон)

• Технология выплавки нержавеющей стали с пониженным содержанием углерода и азота в дуговой печи и легированного полупродукта для выплавки нержавеющей стали на установке вакуум-кислородного обезуглероживания.
• Технология выплавки в дуговой печи стали с дополнительным легированием и модифицированием Гадфильда для крупногабаритных фасонных отливок.
• Технология выплавки полупродукта в дуговых печах в рамках разработки сквозной технологии производства рельсовой, подшипниковой стали, сталей для судостроения, автомобилестроения, железнодорожных колёс, вагонных и локомотивных осей, сталей для глубокой вытяжки и т.п.
• Технология использования ванадиевых отходов для легирования стали ванадием с целью замены феррованадия при выплавке стали в дуговой печи.
• Технология использования в электросталеплавильном производстве отходов алюминиевого производства, карбида кремния и карбида кальция.
• Комплекс технологических задач по литейно-промышленному комплексу (ЛПК, г. Выкса Нижегородской обл.) Объединенной металлургической компании
• Анализ и оценка принятых проектных решений, определение «узких мест» технического и технологического характера;
• Определение возможных путей повышения производительности сталеплавильного участка ЛПК;
• Оценка эффективности использования в качестве шихтовых материалов твердого чугуна, продукта деванадации Чусовского завода, СИНТИКОМа.
• Определение рациональной доли жидкого чугуна в шихте и разработка режимов продувки при выплавке полупродукта в шахтной дуговой печи на ОАО «СеверСталь»
• Анализ причин забрызгивания стен и свода шахтной печи при большой доле жидкого чугуна в шихте (50% и более), разработка технологических мер, предотвращающих забрызгивание, ОАО «СеверСталь»
• Оценка эффективности технических и технологических решений, принятых при проектировании ДСП-50 ОАО НКМЗ (г. Краматорск)
• Снижение уровня загрязненности стали азотом при выплавке стали на Молдавском металлургическом заводе
• Оценка эффективности использования окалины в шихте при выплавке стали на Молдавском металлургическом заводе
• Оценка влияния качества извести на процесс науглероживания стали, разработка технологии выплавки низкоуглеродистых марок стали на заводе «Серп и Молот»

АВТОМАТИЗАЦИЯ

• АСУ ТП ДСП-1, 2-й уровень, ведение плавки в автоматическом режиме, Белорусский металлургический завод
• АСУ ТП ДСП-2, 2-й уровень, Белорусский металлургический завод
• 2-й уровень АСУ ТП ДСП-2, Молдавский металлургический завод
• 2-й уровень АСУ ТП ДСП-1, ведение плавки в автоматическом режиме, ОАО «Амурметалл»
• 2-й уровень АСУ ТП ДСП-50, ОАО НКМЗ (г. Краматорск)
• Автоматизированное рабочее место (АРМ) Технолога, ИТЦ ОМК