Отдельные агрегаты доводки
Внепечная обработка играет одну из ключевых ролей в производстве стали, именно на этом участке закладывается будущее качество готового металла. Подготовка металла предопределяет стабильность разливки, а скорость выполнения необходимых операций на отдельных агрегатах определяет гибкость всего участка, возможность демпфировать возникающие отклонения от временно́го графика производства.
Предлагаемые нами Системы управления агрегатами внепечной обработки являются мощным подспорьем сталевара. Системы постоянно контролируют текущее состояние процесса и постоянно определяют технологические режимы, наиболее рациональные в текущей ситуации, с учетом всех особенностей каждой отдельной плавки и возникающих изменений производственных условий. Таким образом существенно облегчается работа сталевара, обеспечивается снижение негативного влияния человеческого фактора – исключаются ошибочные и нерациональные действия. Технологический процесс становится более прозрачным, предсказуемым и стабильным.
Установки доводки металла («аргонки»)
Отсутствие возможности подогрева при обработке металла на УДМ делает этот процесс высокоответственным: ошибочные действия и затягивание приводят к необходимости дополнительного нагрева, что влечет за собой серьезное рассогласование всего производственного процесса в сталеплавильном цехе, может привести к обрыву серии разливки, снижению производства и потере качества.
Создание дополнительного запаса по температуре предопределяет повышенный расход огнеупоров и, возможно, проведение дополнительных операций по охлаждению металла.
Предлагаемые системы оперативно, непосредственно по ходу обработки, контролируют текущее состояние ванны и определяют наиболее рациональные операции, позволяющие добиться требуемых кондиций металла с минимальным количеством присадок, дополнительных усреднительных продувок и промежуточных проб.
Агрегаты ковш-печь
Управление процессом обработки металла на АКП во многом аналогично УДМ, но требует еще и адекватного учета подогрева металла. Предлагаемые системы ориентированы на наиболее рациональный режим нагрева – это не только обеспечивает минимизацию расхода электроэнергии, но и позволяет уменьшить загрязненность металла неметаллическими включениями. Контроль температурного режима стабилизирует качество передаваемого на разливку металла.
Вакууматоры
При вакуумировании металла так же отсутствует возможность подогрева металла, а сам процесс выполняется с большой потерей тепла, причем из практики известно, что снижение температуры металла может колебаться в широком диапазоне и практически непрогнозируемо. Это приводит к вероятным сбоям ритмичной работы всей технологической цепочки цеха и соответственно отражается на качестве металла.
Применение систем мониторинга состояния металла и управления позволяет добиться более подконтрольного течения процесса вакуумирования, делает его более прогнозируемым и управляемым и стабилизирует общую производственную ситуацию в цехе и качество выпускаемого металла.
Аргоно-кислородное рафинирование
Процесс аргоно-кислородного рафинирования и управление им во многом схожи с вакуумированием, но имеют свою специфику, требующую соответствующей адаптации используемых моделей и алгоритмов выработки решений.
Контроль текущего состояния металла и шлака в процессе рафинирования позволяет рассчитывать операции, наиболее соответствующих фактическому ходу обработки каждой отдельной плавки и потому – наиболее эффективные в данной ситуации. Это позволяет стабильно получать металл заданных кондиций, исключая при этом непродуктивные перерасходы материалов и энергоносителей.
