Механизм качания кристаллизатора и правильно выбранный режим его работы играют ключевую роль в процессе непрерывного литья металла. Качание кристаллизатора обеспечивает периодическое изменение зазора между стенками кристаллизатора и затвердевающей корочкой слитка, что снижает силы трения и предотвращает пригорание металла. От параметров качания — амплитуды, частоты и формы траектории — зависит устойчивость процесса кристаллизации, равномерность толщины корочки и отсутствие поверхностных дефектов. Оптимальная настройка этих параметров позволяет достичь стабильного вытягивания слитка и получения заготовок высокого качества, минимизируя внутренние напряжения и дефекты поверхности.
Обеспечивает:
Снижение трения между слитком и кристаллизатором.
Уменьшение растягивающих напряжений в корочке слитка.
Высокое качество поверхности непрерывнолитой заготовки.
где:
f – частота качания
Vc – скорость вытягивания слитка
h – амплитуда качания
Требования к механизму качания для реализации разрабатываемых режимов качания.
Для эффективной работы механизм качания должен соответствовать следующим требованиям:
- Точность траектории качания: Обеспечение заданного закона движения кристаллизатора.
- Отсутствие высших гармоник: Плавное и равномерное движение без резких колебаний.
- Заданный закон качания: Обычно используется синусоидальный закон, но могут применяться и другие законы для оптимизации процесса.
В прошлом использовались механические эксцентриковые и рычажные механизмы, которые имели недостатки:
- Недостаточная точность траектории.
- Сложность оперативного изменения амплитуды.
- Чувствительность к износу.
Сегодня применяются более совершенные решения:
- Рессорные механизмы: Используют эффект резонанса колебаний с гидравлическим или электрическим приводом.
- Электроцилиндры: Оснащены сервоуправляемыми двигателями, обеспечивающими высокую точность движения и возможность реализации различных законов качания.
НПФ «Корад» предлагает
Разработку базового инжиниринга механизмов качания кристаллизатора с выбором типа механизма качания и разработкой режимов качания кристаллизатора.
Разработку режимов качания кристаллизатора для различных МНЛЗ, сечений заготовки и марок стали. Разработка режимов качания проводится в комплексе с разработкой шлакообразующих смесей
Качания кристаллизатора. Разработка режимов качания проводится в комплексе с разработкой шлакообразующих смесей.
Преимущества современных механизмов
- Высокая точность движения.
- Гибкость в настройке параметров качания.
- Надежность и долговечность.
- Отказ от применения гидравлики.
Оптимальная работа механизма качания обеспечивает:
- Высокое качество поверхности слитка.
- Стабильность процесса непрерывного литья.
- Минимизацию дефектов.
Нами разработаны режимы качания
- Для первого в РФ рессорного механизма качания с гидравлическим приводом вертикальной слябовой МНЛЗ.
- Для ряда реконструируемых и модернизированных слябовых, блюмовых, сортовых МНЛЗ и МНЛЗ для разливки круглой затотовки совместно с разработкой составов шлакообразующих смесей для кристаллизаторов.
- Совместно с разработкой составов шлакообразующих смесей для кристаллизаторов для разливки перитектических, трубных, рельсовых, нержавеющих сталей, сталей для автмобилестроения, судостроения, мостостроения.