Внепечная обработка стали
Современное производство стали все чаще использует технологию “выплавка полупродукта в печах и конверторах → доводка по качеству в ковшевых рафинировочных агрегатах”. Это позволяет достичь высоких показателей качества стали, необходимых для современных промышленных требований.
Преимущества внепечной обработки стали:
- Повышение чистоты стали.
- Улучшение механических свойств.
- Точный контроль химического состава.
- Снижение содержания вредных примесей.
Внепечная обработка стали продолжает развиваться, появляются новые технологии и оборудование, позволяющие достичь еще более высоких показателей качества стали. НПФ «КОРАД» следит за новыми разработками в этой области и предлагает своим клиентам самые современные и эффективные решения.
НПФ «Корад» принимает участие в реализации проектов создания новых производств, перевооружения, модернизации существующих агрегатов, включая весь комплекс необходимых технологических работ:
НПФ «Корад» может выполнять весь комплекс указанных работ «под ключ», а также решать отдельные задачи в рамках подобных проектов.
Разработка технологии
Разработка технологии обработки металла – как на отдельных агрегатах, так и для всего участка внепечной обработки, включая все имеющиеся агрегаты, с учетом предшествующей выплавки и последующей разливки.
Разработка технологии может выполняться
- для вновь создаваемых производств и агрегатов;
- для действующих производств – совершенствование существующей технологии, ее адаптация к новым маркам, материалам, изменившимся производственным условиям;
Также возможно решение отдельных локальных технологических задач.
Возможные темы работ:
- Разработка технологии ковшевой обработки различных марок стали в агрегатах ковш-печь, ковшевых и циркуляционных вакууматорах
- Оптимизация энерготехнологического режима в агрегатах ковш-печь
- Интенсификация процессов рафинирования стали в процессах внепечной обработки.
- Разработка технологии снижения вредных примесей, неметаллических включений, повышение степени десульфурации металла, модификации формы неметаллических включений в агрегатах ковш-печь, ковшевых и циркуляционных вакууматорах.
- Разработка технологии производства высоколегированных нержавеющих сталей в агрегатах вакуумно-кислородного рафинирования и конверторах аргонокислородного рафинирования.
Также могут выполняться иные работы по темам, предложенным Заказчиками. Диапазон возможностей специалистов НПФ «Корад» можно увидеть ниже в разделе «Опыт НПФ «Корад»».
«Чистая сталь»
Знание теории, созданные компьютерные модели и накопленный опыт позволяет решать задачи, касающиеся загрязненности металла неметаллическими включениями.
Программный симулятор позволяет описывать процессы зарождения неметаллических включений, их трансформацию и удаление (ассимиляцию шлаком) по ходу технологических процессов. Это дает возможность прогнозировать процессы, связанные с неметаллическими включениями и разрабатывать соответствующие технологические решения, направленные на общее снижение загрязненности металла и исключение включений нежелательного состава.
Разработанные специалистами НПФ «Корад» методики исследований, включая металлографические исследования металла на электронном микроскопе, позволяют определять источники и причины возникновения дефектов металла и разрабатывать рекомендации по исключению возникновения их вновь. Подобные работы могут инициироваться самим заказчиком и/или выполняться при рассмотрении рекламаций потребителей металла.
Оксидная металлургия
High-tech для толстого свариваемого металла – судосталь, толстый лист, мостовые конструкции, ТБД и др.
Эффект:
- Сохранение высоких служебных свойств металла в зоне термического влияния сварного шва
- Возможность увеличения скорости сварки без потери прочностных характеристик.
Технологическое сопровождение
НПФ «Корад» обеспечивает технологическое сопровождение проектов:
- Создание новых производств и/или агрегатов
- Реконструкция и модернизация существующего оборудования
Услуги, оказываемые специалистами НПФ «Корад» при технологическом сопровождении проектов:
- предпроектные консультации,
- оценка целесообразности включения в проект тех или иных агрегатов и технологических решений – с учетом целевых параметров проекта и имеющегося смежного технологического оборудования,
- подготовка ТЭО проекта,
- выработка основных требований к оборудованию,
- составление Технологических заданий на проектирование,
- авторский надзор за проектированием, изготовлением, ПНР,
- запуск, отладка, технологическая настройка агрегатов,
- разработка Технологических инструкций,
- обучение персонала,
- сдача объекта в промышленную эксплуатацию,
- пост-контрактная технологическая поддержка.