Завершена работа на электропечи ДСП-150
16 декабря 2022 г.
Завершена работа на электропечи ДСП-150, улучшены основные технико-экономические
показатели: сокращена длительность плавок, уменьшены расходы электроэнергии, антрацита и
пр.
Телефон: 8 (495) 012-57-60 |
ПН-ПТ с 10-18 ч. Выходные: СБ-ВС |
E-mail: info@corad.ru |
16 декабря 2022 г.
Завершена работа на электропечи ДСП-150, улучшены основные технико-экономические
показатели: сокращена длительность плавок, уменьшены расходы электроэнергии, антрацита и
пр.
23 Апреля 2017 Освоено производство гранулированных шлакообразующих смесей на основе нового связующего, обеспечивающего прочность гранул на уровне лучших зарубежных аналогов. Разработанные НПФ «Корад» компонентные составы ШОС был отгранулированы на ООО «Шлаксервис» (г.Магнитогорск). Начаты испытания опытно-промышленных партий на ряде металлургических предприятий, что позволит в перспективе организовать поставку более дешевых отечественных гранулированных ШОС вместо импортных.
24 мая 2018 г. Успешно завершена работа на «НЛМК-Верона» (г. Верона, Италия) по разработке и реализации технологии производства непрерывнолитых заготовок сложнолегированных марок стали. В рамках работы было достигнуто исключение образования на непрерывнолитых слябах из стали марок W 1.2316 и W 1.2085 дефектов «поперечная ужимина», «продольная трещина», «поперечная трещина», «внутренняя трещина», «залеченная трещина» и дефектов «продольная…
Работа проводилась специалистами КОРАД в период 2017-2020 г.г. Требовалось высокое качество поверхности и макроструктуры, т.к. заготовки в дальнейшем направляются стороннему заказчику, предъявляющему высокие требования, ТОО «Проммашкомплект», Казахстан. Результат достигнут за счёт корректировки технологических параметров разливки и применения ШОС, разработанной компанией «КОРАД».
Успешно завершена работа по исследованию причин дефектов УЗК в слябах и горячекатаном прокате из металла конверторного производства ОАО «Северсталь».
На ОАО «НКМК» Проведены испытания ШОС БС-10 при разливке рельсовых марок стали (в т.ч. сталей для низкотемпературной эксплуатации). Качество рельсов удовлетворяет требованиям ГОСТ Р 51685-2000 по всем контролируемым показателям.
По заказу ФГУП «ЦНИИЧермет им. И.П. Бардина» изготовлена и пущена в эксплуатацию установка контролируемого охлаждения полосы (УКО). Данная установка предназначена для охлаждения полосы после горячей прокатки на лабораторном стане 300. В настоящее время система «стан-УКО» используется для разработки технологии производства высокопрочных марок стали, в т.ч. трубного штрипса.