Регулируемое охлаждение рулонов (РОР) горячекатаной полосы

НПФ «КОРАД» — разработчик технологии регулируемого охлаждения горячекатаных полос в рулонах из стали любого класса и технических решений для ее реализации в реальных производственных условиях.

На большинстве непрерывных полосовых станов горячей прокатки технологический процесс заканчивается охлаждением рулонов при транспортировке по конвейеру и при хранении в штабелях на складе. Такое охлаждение уже в первые 15-25 минут после смотки полосы в рулон даёт радиальный градиент температуры в сотни градусов между витками внешней и средней группы. Без принятия мер для устранения данной температурной неравномерности, это серьезно отразится на структурных преобразованиях металла по длине полосы, что, в конечном итоге, ведет к недопустимым различиям в потребительских свойствах металла по длине листа.

Участок ускоренного охлаждения рулонов на ОАО «Северсталь»

Участок ускоренного охлаждения рулонов на ОАО «НЛМК»

Охлаждение на воздухе наряду с прямыми потерями годного металла из-за высокой неоднородности свойств по длине имеет ряд существенных недостатков:

• дополнительные затраты на проведение различных видов термообработки (отжиг в колпаковых печах, нормализация в проходных нагревательных устройствах), приблизительно на треть повышающие себестоимость производства;
• потери из-за длительного процесса охлаждения рулонов, составляющего более 90% времени производственного цикла горячей полосовой прокатки (3-8 суток);
• потери от нерационального использования производственных площадей под складирование горячих рулонов;
• потеря тепла из охлаждаемых рулонов (при нерегулируемом охлаждении рулонов на станах с производительностью 5 млн.т/год горячекатаных полос выделяется тепло, на получение которого требуется 62,8 млн.м3 природного газа).

Тепловизионная съемка кожуха термостата.

Дифференцированная футеровка

Недифференцированная футеровка

Использование технологии регулируемого охлаждения рулонов (РОР) позволяет существенно снизить вышеперечисленные негативные моменты – повысить эффективность производства проката за счет увеличения выхода годной продукции, сокращения времени охлаждения рулона и открывающихся возможностей утилизации большого количества оставшегося в рулоне тепла.

НПФ «КОРАД» имеет большой опыт создания и успешной эксплуатации технологических решений и технических средств регулирования скорости охлаждения рулонов от 0,3-0,8 град./мин до 4-5 град./мин и более, позволяющих использовать технологию РОР для всего марочного сортамента полосовых станов горячей прокатки.

В настоящее время на основе разработок нашей фирмы и при нашем непосредственном участии созданы и успешно эксплуатируются участки ускоренного охлаждения рулонов на листопрокатных производствах НЛМК и Северстали. С большой эффективностью на стане «2000» Северстали используется участок термостатирования рулонов горячекатаных полос из высокоуглеродистых и легированных марок стали.

Традиционные термостаты с равномерной футеровкой характеризуются значительным временем термостатирования (более 2 суток) и низким выходом годного (шесть и более наружных витков не обладают требуемыми механическими свойствами из-за самозакаливания). Помещение горячего рулона в термостат с дифференцированной футеровкой позволяет при сокращении времени охлаждения до 19-24 часов сократить количество некондиционных витков до одного.